大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。大口径螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

大口径螺旋钢管生产工艺
1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5.采用外控或内控辊式成型。
6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管焊接方式为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。

大口径螺旋钢管的内防腐处理方法
水泥砂浆面料施工，通常情况下应在螺旋管铺设完毕、试压合格并按规划请求覆土夯实后进行，则会由于钢管刚度小、壁薄，面料施工过程中，管道有必要处于安稳状况，假如先做面料防腐层后下管，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。
面料施工前，管内壁有必要进行打扫，去掉松软的浮锈、泥土、氧化皮、油脂、焊渣等附着物;钢管内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1/3;管道的较大竖向变形不得大于规划规则，且不大于管道内径的2%。
水泥砂浆内防腐层可选用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。假如有必要用预制法做内防腐层时，在运送、安装、回填土过程中应对防腐层采纳保护措施。
施工时，首要拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量合作比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不该低于30 MPa。
机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层外表润滑、细密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年代开端选用机械喷涂施工，中国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市运用。当选用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特别管件和闸阀临近管段等均可选用手艺涂改，并以润滑的突变段与机械喷涂面料相接。

别的，拖筒或离心预制法也被广泛选用，这儿不再详细叙说。不管采纳何种办法施工，维护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因而，水泥砂浆内防腐层成形后，有必要立行将管道封堵，不得构成空气对流;终凝后进行湿润维护，一般硅酸盐水泥维护时刻不该少于7d，矿渣硅酸盐水泥不该少于14 d;通水前应持续封堵，坚持湿润。

螺旋钢管适用于哪些行业
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管主要应用于自来水工程、农业灌溉、电力工业、石化工业、化学工业、城市建设。
(1)作结构用：作打桩管、作桥梁。
(2)作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。
(3)作液体输送用：给水、排水。
(4)码头、道路、建筑结构用管等。


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